Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Modelo: XG-34
Faixa De Especificações: Φ1,5×15m‑Φ3,3×40m
Capacidade De Produção: 2‑36 t/h
Temperatura Do Clínquer De Alimentação: 1000-1300°C
Temperatura De Descarga Do Clínquer: abaixo de 200 ℃
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | High‑temperature clinker enters through feeding device; inclined rotating drum drives periodic tumbling & forward material movement; sufficient heat‑exchange occurs between clinker and cooling air; hot cooling air returns back into rotary kiln as secondary circulating air | Realizes waste‑heat recovery to lift overall kiln thermal efficiency; designed for small cement plant workflows |
| Main Structural Composition | Feeding assembly, rotary drum, riding‑ring & supporting roller assembly, transmission gear‑reducer unit, discharging outlet | Heavy‑duty rotary structure for long‑cycle continuous shift‑operation |
| Core Performance Features | Hot cooling‑air full recycling as kiln secondary air; simple mechanical layout, high operation‑availability rate, easy operation & maintenance | Lower requirement for local skilled technicians for remote cement sites |
| Applicable Scenario | Supporting cooling equipment for small‑size rotary‑kiln cement production plant | Matches complete pyro‑processing Equipment portfolio |
| Custom Options | Drum dimension, refractory lining grade, feeding‑discharging transition structure | Motor voltage configurable for local grid; technical review required before formal order |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Small‑scale cement‑plant owner (Africa) | Old cooling units cannot recycle cooling hot‑air; high clinker discharging temperature worsens ball‑mill grinding load, raising coal and power consumption | Our Single Drum Clinker Cooler realizes full secondary‑air recycling; typical reference: rotary‑kiln comprehensive thermal efficiency improved 12‑17%; clinker grind‑ability enhanced to cut grinding power draw |
| Mini cement‑line investor (Southeast Asia) | Complex multi‑grate coolers demand heavy capital investment and high‑level local maintenance capability; frequent breakdown lowers plant operation‑availability | This Cement Clinker Cooler adopts simplified rotary‑drum structure; reference test: equipment failure‑related downtime reduced 60‑68%; lower technical‑skill threshold for on‑site operators |
| Building‑material & mineral calcination processor (Latin‑America) | Existing cooling hardware cannot adapt fluctuating rotary‑kiln clinker output; over‑hot discharging clinker damages downstream conveying equipment | Our High Efficiency Clinker Cooler tolerates certain output fluctuation; typical reference: stably keeps clinker outlet below 200 ℃; protects subsequent conveying & grinding Equipment from high‑temperature thermal damage |
| Mining & cement EPC complete‑set importer | Need matched clinker‑cooling module for small‑cement‑plant tender‑based turn‑key projects; lack complete English engineering documentation for erection and commissioning | Wide dimension & capacity portfolio; deliver English O&M manual and erection drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with rotary kiln, ball mill and belt conveyor |
R: Este resfriador de tambor único é especialmente otimizado para fábricas de cimento em fornos rotativos de pequeno e médio porte com produção de 2-36 t/h de clínquer, e não para megalinhas de resfriadores de grelha de grande capacidade. Envie os dados dos parâmetros do seu forno, nossos especialistas recomendam as dimensões adequadas para o seu resfriador de clínquer de cimento.
R: Ele foi desenvolvido especificamente para ser conectado atrás do forno rotativo para resfriamento de clínquer quente. Se você precisar de soluções completas para mineração, podemos configurar equipamentos completos para linhas de produção de piroprocessamento e moagem de cimento.
R: Os principais pontos de inspeção incluem a condição do revestimento refratário, o estado de desgaste do anel de condução/rolo de suporte e a lubrificação da engrenagem de transmissão. Fornecemos manual de O&M em inglês, lista de peças sobressalentes e orientação remota do operador por vídeo para projetos no exterior.
Você está adquirindo máquinas duráveis de alta qualidade para resfriamento de clínquer quente em forno rotativo e recuperação de calor residual, para reduzir a temperatura de descarga de clínquer, melhorar a eficiência térmica do forno e mitigar danos causados por altas temperaturas em equipamentos posteriores?
Sou Melissa, Diretora de Exportação da Newbase, com 10 anos de experiência global em projetos de processamento de cimento e minerais. Compartilhe a produção horária de clínquer do forno rotativo, os requisitos de layout de entrada e saída ou os gargalos da planta existente. Nossos engenheiros de processamento mineral responderão dentro de 24 horas úteis com proposta e cotação de configuração personalizada.
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