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Modelo: XG-38
Taxa De Perda De Rejeitos: Controlado abaixo de 3% (calculado por volume)
Vida útil De Toda A Máquina: 8-10 vezes do modelo convencional
Capacidade De Energia Instalada: Vários quilowatts
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | Multi‑disk magnetic system; slurry flows through gaps between rotating magnetic disks; magnetic minerals get adsorbed on disk surface; non‑magnetic tailings pass through; non‑contact forced‑discharge collects magnetic concentrate | Retrofit‑friendly for existing tailings‑trough layouts; fits iron‑ore concentrators across Africa, Latin‑America and Southeast‑Asia |
| Magnetic‑System Layout | Small pole‑to‑pole spacing; no zero‑magnetic zone between adjacent disks | Maximizes magnetic‑mineral capture ratio for low‑grade tailings slurry |
| Discharging Mode | Non‑contact forced ore‑discharge; protective mineral‑powder layer retains on disk surface to avoid direct disk abrasion | Service life reaches 8‑10 times of conventional‑type magnetic separation Equipment |
| Core Process Index | Volumetric tailings‑loss rate controlled below 3%; helps tailing‑water meet local environmental‑protection discharge standards | Supports mine ESG compliance for regions with strict waste‑water regulatory requirements |
| Key Performance | Handles large‑flow low‑grade tailings; processing capacity several‑to‑more‑than‑ten‑times higher than conventional drum‑type magnetic separators; low installed power for energy‑saving operation | Low‑power design adapts mines with limited power‑grid capacity |
| Water‑Saving Feature | Recovered magnetic minerals flow out naturally; works with zero‑water or minimal supplementary‑water input | Well‑suited for water‑scarce mining districts |
| Installation Condition | Small footprint; small inlet‑outlet elevation difference; can be retrofitted on existing tailings‑sluice without heavy civil‑works | Lower site‑transformation investment for old concentrator renovation projects |
| Applicable Industries | Metallurgy, mining, water‑conservancy, hydropower, sand‑aggregate plant, environmental‑protection engineering | Mainly targets magnetic‑iron tailings re‑processing |
| Custom Options | Disk‑quantity configuration, magnetic‑system intensity, rotation‑speed adjustment | Motor voltage configurable for local grid; technical review required before formal order |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Iron‑ore concentrator operator (Africa) | Conventional magnetic‑separation devices lose plenty of fine magnetic iron into tailings; high resource‑waste, tailing‑water fails local environmental‑discharge rules | Our Magnetic Tailings Recovery Machine controls volumetric tailings‑loss below 3%; typical reference: extra magnetic‑iron resource re‑captured; helps mine satisfy regional waste‑water emission standards |
| Old mineral‑plant retrofit investor (Southeast Asia) | Renovation projects face limited site‑space; large elevation difference needed by traditional recovery units requires costly civil‑construction | This Iron Ore Tailings Recovery Machine needs small footprint & minor head difference; reference test: civil‑work transformation investment reduced 60‑70%; directly installs on existing tailings‑sluice |
| Sand‑aggregate & metallurgical‑waste processor (Latin‑America) | Conventional drum‑type magnetic separators cannot handle large‑flow low‑grade tailings; high power‑consumption raises operating‑cost | Our Fine iron tailings recovery machine delivers multiple‑times higher throughput versus drum‑type separators; typical reference: low‑kW installed power cuts unit energy‑consumption; fast investment payback for tailings re‑selection |
| Mining EPC & complete‑set‑plant importer | Need tailings‑re‑processing module for tender‑based turn‑key Mineral Processing projects; lack English technical‑documents for erection & acceptance | Flexible disk‑number configuration; deliver English O&M manual and layout drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with ball mills and magnetic separators |

As máquinas de mineração Zhengzhou Xinguang têm excelentes vantagens principais. Fundada na década de 1980, é uma empresa do grupo que integra P&D, design, produção, vendas e serviços, com filiais nacionais e entidades comerciais no exterior. Ele se concentra em m agrícola
A empresa possui certificações de alta tecnologia e "Especializada, Sofisticada, Distinta e Novela", conduz uma cooperação aprofundada entre indústria, universidade e pesquisa, possui uma equipe profissional de P&D e mais de 10 patentes. Máquinas e máquinas de mineração, desfrutando de uma sólida reputação.
A sua maquinaria agrícola beneficia de subsídios nacionais e é reconhecida pelas grandes empresas. Equipamentos de mineração são exportados para mais de 40 países. Com serviços completos e forte competitividade, seus produtos são reconhecidos mundialmente.R: Ele é projetado principalmente para reseleção de lama de rejeitos de ferro magnético. Não aplicável para rejeitos minerais não magnéticos. Envie seus dados de teste de amostra de rejeitos, nossos especialistas recomendam a configuração de sua Máquina de Recuperação de Rejeitos de Minério de Ferro.
R: Ele pode funcionar de forma independente para nova seleção da eclusa de rejeitos. Se você precisar de soluções de mineração de escopo completo, nossos engenheiros configuram um fluxograma completo de beneficiamento upstream-downstream.
R: Requer área pequena e pequena diferença de elevação de entrada e saída. Na maioria das condições, pode ser adaptado em comportas de rejeitos existentes. Fornecemos manual de O&M em inglês e orientação de montagem remota por vídeo para minas no exterior.
Você está adquirindo máquinas confiáveis de alta qualidade para a reseleção de rejeitos de ferro magnético, para recuperar minerais valiosos perdidos, reduzir a taxa de perda de rejeitos, satisfazer os requisitos locais de descarga ambiental e reduzir o investimento em reformas civis?
Sou Melissa, Diretora de Exportação da Newbase, com 10 anos de experiência global em projetos de processamento mineral. Por favor, compartilhe a vazão da lama de rejeitos, o conteúdo de minerais magnéticos ou os gargalos da planta existente. Nossos engenheiros de processamento mineral responderão dentro de 24 horas úteis com proposta e cotação de configuração personalizada.
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